Metal Enjeksiyon, Alüminyum Döküm, Fason Kaplama
Metal Teknik çağdaş üretim teknolojisini kullanarak başlıca otomotiv ve beyaz eşya olmak üzere çeşitli endüstrilere hizmet vermek için kurulmuştur. Bugün Ümraniye/İmes Sanayi Sitesinde 2500 m2’lik kapalı alandaki tesisleri ile hizmet vermektedir. Metal Teknik üretimlerinde hammadde olarak aluminyum ve zamak kullanmaktadır.
Metal Teknik,Metal Enjeksiyon ve basınçlı döküm yöntemi ile değişik sektörlere hitap eden çeşitli ebatlarda 15 kilograma kadar döküm parçaları üretmektedir. Metal Teknik tesislerinde yıllık 1200 ton dan fazla aluminyum döküm yapmaktadır.
Tesisteki soğuk kamaralı metal enjeksiyon presleri ile alüminyum ve zamak dökümü yapılmaktadır.Üretimde kullanılan alüminyum alaşımları ve zamak düzenli olarak analiz edilmektedir. Metal Teknik ürün kalitesine büyük önem vermekte ve bunun için ISO 9001:2000 standardı belgelendirme çalışmaları firmamızda devam etmektedir.
Bugüne dek üretiğimiz parçaların kullanıldığı sektörler ve pazarların bazınları şunlardır;
- Elektrik ve Elektronik Sektörüne yönelik metal enjeksiyon, alüminyum döküm, fason kaplama
- Hırdavat ve Nalburiye Sektörüne yönelik metal enjeksiyon, alüminyum döküm, fason kaplama
- Endüstriyel ürünler
- Telekomünikasyon Sektörüne yönelik metal enjeksiyon, alüminyum döküm, fason kaplama
- Otomotiv Sektörüne yönelik metal enjeksiyon, alüminyum döküm, fason kaplama
- Pencere ve kapı fittingleri metal enjeksiyon, alüminyum döküm, fason kaplama
- Aletler ve perakende Sektörüne yönelik metal enjeksiyon, alüminyum döküm, fason kaplama
- Aydınlatma Sektörüne yönelik metal enjeksiyon, alüminyum döküm, fason kaplama
Metal Enjeksiyon Nedir?
Metal enjeksiyon döküm kalıp (MIM Metal Injection Molding) büyük miktarlarda karmaşık şekiller üretmek için bir imalat kapasitesi sunar.
İşlem, bir bağlayıcı madde (çeşitli termoplastik maddeler, mumlar ve diğer malzemeler) ile granül haline getirilen ve daha sonra bir konvansiyonel maddenin bir boşluğuna (veya birden çok oyuğuna) beslenen bir besleme stoğuna özel olarak formüle edilmiş ince metal tozlarını (tipik haliyle 20 mikrometreden daha az) kullanır.
Metal enjeksiyon döküm prosesi, plastik enjeksiyon kalıplama ve yüksek
basınçlı kalıp dökümüne çok benzer ve aynı şekil ve konfigürasyon özelliklerini
üretebilir.
Metal enjeksiyon kalıplama işleminin avantajları, boyut
tolerans kontrolüne sahip, net şekilli bir proses teknolojisi olmakla birlikte,
dövülmüş malzemelerle neredeyse eşdeğer mekanik özellikler üretme
kabiliyetindedir.
Metal enjeksiyon kalıp parçaları, çok boşluklu kalıp kullanımı sayesinde
yüksek üretim hızlarına sahip, neredeyse sınırsız şekil ve geometrik özellik
yeteneği sunmaktadır.
Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) Avantajları nelerdir?
Metal enjeksiyon döküm (MIM), diğer üretim teknolojilerine göre birçok avantaj sunmaktadır. MIM teknolojisi son 25 yılda büyük ölçüde ilerlemiştir.
Metal enjeksiyon kalıplama (MIM) işlemi aşağıdaki avantajları sunar:
- Yüksek hacimli karmaşık parçaların maliyet-etkin üretimi.
- Yatırım dökümüne kıyasla üretim süresinin kısaltılması.
- Minimum malzeme atığıyla (koşucular, şirket içinde geri dönüştürülebilen sprueler) ağ şekilli imalat: Malzeme maliyetleri arttıkça daha önemli.
- Dökümlere üstün mekanik özellikler ve diğer parçacıkların boyutu ve yüksek sinterlenmiş yoğunluğu yansıtan PM parçaları.
- Dövülmüş alaşımlara eşdeğer özellikler.
- Çok çeşitli ön-alaşımlar ve ana alaşımlar mevcuttur.
- Minimum bitirme işlemleri.